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            深冷空分制氮裝置是什么


            深冷空分制氮裝置是什么

              深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法,已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料,經(jīng)過(guò)壓縮、凈化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下,前者的沸點(diǎn)為-183,后者的為-196),通過(guò)液空的精餾,使它們分離來(lái)獲得氮?dú)?。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大,基建費(fèi)用較高,設(shè)備一次性投資較多,運(yùn)行成本較高,產(chǎn)氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長(zhǎng)。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設(shè)備,相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮,而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。
            2)分子篩空分制氮分子篩空分制氮是以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運(yùn)用變壓吸附原理,利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA(Pressure Swing Adsorption)制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比,它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15~30分鐘)、能耗低,產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)3行調(diào)節(jié),操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn),故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競(jìng)爭(zhēng)力,越來(lái)越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎,PSA制氮已成為中、小型氮?dú)庥脩舻氖走x方法。
            3)膜空分制氮膜空分制氮是八十年代國(guó)外迅速發(fā)展的又一種新型制氮技術(shù),在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用是最近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來(lái)使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、體積更小、無(wú)切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn),它特別適宜于氮?dú)饧兌取?8%的中、小型氮?dú)庥脩?,有最佳功能價(jià)格比。而氮?dú)饧兌仍?8%以上時(shí),它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價(jià)格要高出15%以上。由上可知,MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè),采用什么供氣方式和何種供氣技術(shù),必須根據(jù)企業(yè)情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,選擇最佳供氣方案。3PSA制氮法的應(yīng)用眾所周知,氮窯燒結(jié)時(shí)有三條重要曲線即溫度、壓力和氣氛曲線,這三條曲線對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響極大,生產(chǎn)中一旦調(diào)整到位最好保持穩(wěn)定。而所提供的氮?dú)鈮毫?、流量和純度的變化將影響窯內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。因此高性能錳鋅鐵氧體磁芯使用氮?dú)獗Wo(hù)燒結(jié)時(shí)對(duì)所供氮?dú)庥腥缦绿囟ǖ囊蟆?1)氮?dú)饧兌妊鹾勘仨毧刂圃谝欢恳韵?,否則不能滿足高性能磁芯的燒結(jié)氣氛要求。殘氫量應(yīng)盡可能少,否則磁芯在燒結(jié)時(shí)會(huì)開裂、變形,磁芯性能會(huì)惡化。氮?dú)獗M可能干燥,通常是以露點(diǎn)來(lái)表示其含水量。
            (2)氮?dú)獾牧髁康獨(dú)饬髁渴菤夥諢Y(jié)的基本要素之一,不同規(guī)格的氮窯和燒結(jié)制度,其單位臺(tái)時(shí)的耗氮量是不同的。如28米單推板氮窯年生產(chǎn)磁芯的能力約為300噸,非致密化燒結(jié)時(shí)耗氮量約為20m3/h,而采用致密化燒結(jié)時(shí)耗氮量在30m3/h左右,平均耗氮量約為25m3/h。36米雙推板氮窯年生產(chǎn)磁芯的能力約為800噸,非致密化燒結(jié)時(shí)耗氮量約為40m3/h,而采用致密化燒結(jié)時(shí)耗氮量約為60m3/h,平均耗氮量約為50m3/h。目前國(guó)內(nèi)新制氮窯大多是這兩種規(guī)格。按此測(cè)算年產(chǎn)1000噸磁芯耗氮量為80~120m3/h。
            (3)氮?dú)鈮毫m宜,因?yàn)榈獨(dú)廨斔托枰欢ǖ膲毫Α?/div>
            (4)氮?dú)鈮毫Α⒘髁?、純度要穩(wěn)定。因?yàn)榈G的燒結(jié)特點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)行,一年365天每天24小時(shí)要不間斷供氣,為保證已調(diào)好的燒結(jié)氣氛穩(wěn)定,要求氮?dú)獾膲毫?、流量和純度保持穩(wěn)定。瑞氣空分設(shè)備有限公司自1979年開始,研制了PSA制氮設(shè)備,至今為止,已為國(guó)內(nèi)各大型磁材生產(chǎn)商提供了適應(yīng)于各種工藝的現(xiàn)場(chǎng)制氮設(shè)備,其中包括東磁集團(tuán)、恒磁、升華強(qiáng)磁、通力、永久、金雞、江門粉末等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)。瑞氣空分設(shè)備有限公司愿以多年的現(xiàn)場(chǎng)制氮經(jīng)驗(yàn),與磁材生產(chǎn)商共同為中國(guó)從磁材生產(chǎn)大國(guó)向磁材生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變而努力。
            4、PSA設(shè)備與深冷技術(shù)比較一、設(shè)備組成PSA設(shè)備主要由空壓機(jī)、壓縮空氣凈化裝置、氧氮分離系統(tǒng)組成,穩(wěn)定性高;操作極為方便,主要運(yùn)行部件為管道式氣動(dòng)閥,其密封件壽命可達(dá)150萬(wàn)次以上;而深冷設(shè)備組成為:空壓機(jī)、預(yù)冷機(jī)、純化器、膨脹機(jī)、精餾塔、液空過(guò)濾器、換熱器……設(shè)備組成相對(duì)復(fù)雜、故障點(diǎn)多,純化器中的電加熱器、固態(tài)繼電器需經(jīng)常更換,其中13X分子篩也需三年左右更換一次,膨脹機(jī)也容易發(fā)生燒瓦事故,因而穩(wěn)定性不高;PSA設(shè)備開機(jī)時(shí)間極短,只需20分鐘,并且可以隨開隨停。而深冷設(shè)備開機(jī)時(shí)間為16-48小時(shí),甚至更長(zhǎng),一旦設(shè)備出現(xiàn)停機(jī),重新開機(jī)相當(dāng)麻煩。
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