操作規(guī)程1開機前檢查工作：

1.1全面按順序檢查系統(tǒng)，設(shè)備是否全部處于待開機狀態(tài)；

1.2設(shè)備進出口閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)；

1.3電源是否正常；

1.4空壓機和干燥裝置是否正常；

1.5設(shè)備本身是否整潔、周邊環(huán)境是否清理干凈。

2開機程序：

2.10.6MPa；

2.2水。

2.3

2.4

2.5打開冷凍干燥機，預(yù)冷十分鐘，及時打開過濾器的排污閥，排盡余水。壓縮空氣經(jīng)冷干機過濾器進入制氮機空氣儲罐，待空氣儲罐壓力升至打開制氮機總電源，給制氮機系統(tǒng)送電，觀察氮分柝儀、各指示燈是空壓機在空載狀態(tài)下啟動，待空壓機正常啟動后，排盡空氣貯罐內(nèi)油按空壓機開車程序啟動空壓機。啟動空壓機待其正常運行，供氣壓力表指示壓力≥0.7MPa時，打開儀表儲罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力0.5～≥0.7MPa時，打開吸附塔空氣進氣閥門，注意檢查各工作系統(tǒng)是否正常；是否處于備用狀態(tài)，逐步開啟電源（PLC控制柜）PLC控制系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)，開啟觸摸屏并確認(rèn)處于正常狀態(tài)（指配觸摸屏的設(shè)備），觀察電磁閥、氣動閥是否正常工作；

2.62.7系統(tǒng)進入運行狀態(tài)后，觀察制氮系統(tǒng)閥門是否正常切換（根據(jù)壓力表調(diào)整進氣閥門的大小，緩慢打開出氣閥門系統(tǒng)運行，制氮系統(tǒng)出口壓指示的變化情況確定）。力調(diào)至0.5Mpa（以上），調(diào)整控制氣動閥門的減壓閥出口壓力在0.5MPa左右；

2.8待儀表進入測試狀態(tài)時，調(diào)整測試流量系統(tǒng)進入測試，儀表調(diào)整合格后進入正常運行；

2.9打開流量計后排空閥，一般關(guān)小氮氣流量計前截止閥，進行小氣量制氮，氣體成份達到指標(biāo)后，關(guān)閉流量計后排空閥，再調(diào)整流量計流量，使其在額定產(chǎn)氣量下工作。

3停機程序：

3.1關(guān)閉空壓機電源和出氣口閥門；

3.2關(guān)閉冷干機電源；

3.3關(guān)閉進氣系統(tǒng)閥門；

3.4關(guān)閉制氮機PLC控制電源、電控箱電源；

3.5關(guān)閉各電源開關(guān)；

3.6由儲罐和油水分離器下部排污閥進行排污，釋放罐內(nèi)油水；

3.7如長時間停機，應(yīng)打開系統(tǒng)中儲罐的排空閥門，讓系統(tǒng)卸壓后再關(guān)閉排空閥門。

4正常使用時的注意事項：

4.1經(jīng)常注意設(shè)備的儀表供氣壓力；

4.2注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài)；

4.3設(shè)備正常開啟后應(yīng)注意空壓機、冷干機、過濾器排水器排水是否正常；

4.4注意產(chǎn)氣量不得高于設(shè)備額定的產(chǎn)氣量；

4.5注意取樣的流量處于正常的位置；

4.6回氮沖洗的閥門無特殊情況不要隨意調(diào)節(jié)；

4.7流量計啟動時應(yīng)慢打開，以免沖壞流量計；

4.8設(shè)備連續(xù)運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象，并檢查氣動閥的運行狀態(tài)是否正常。

5緊急停車：

5.1設(shè)備運行正常時，如遇停電，應(yīng)打開制氮機各儲罐的排空閥；

5.2同時關(guān)閉制氮機所有閥門及所有電源，使其處于停機狀態(tài)。

第二節(jié)維護規(guī)程1設(shè)備的維護：

1.1參照氣動閥、手動閥、流量計、氮氣分析儀、電磁閥、壓力容器等說明書進行維護和保養(yǎng)；

1.2過濾器濾芯的使用壽命一般在5000小時左右，運行期間要注意觀察過濾器前后級的壓力表，當(dāng)前后級壓力表偏差＞0.05MPa時，則表示需要更換濾芯；

1.3氮分儀的氧電極使用壽命一般在1年，應(yīng)視使用情況進行更換；

1.4定期更換活性碳過濾器內(nèi)的活性碳（壽命一般在5000小時左右）；

1.5設(shè)備長期擱置不用或間斷使用時，應(yīng)保證每月開機一次；

1.6碳分子篩是制氮設(shè)備的核心，為防止污染而失效，必須嚴(yán)格控制空壓機的含油量，保持排污閥暢通,并定期更換濾芯和活性碳；1.7碳分子篩的儲存、運輸及裝卸均不會對人體有害，填充碳分子篩時應(yīng)戴護目鏡和口罩，填充后應(yīng)以肥皂洗凈皮膚接觸處；

1.8發(fā)生氮氣純度報警和吸附壓力下降等故障時應(yīng)及時查找原因并排除故障；

1.9系統(tǒng)定期檢漏；

1.10發(fā)現(xiàn)空壓機排油，立即通知空壓機維修人員進行維修，達到要求后方可使用；

1.11設(shè)備在運行過程中如發(fā)現(xiàn)消音器放空口有大量黑色粉末噴出時，應(yīng)及時停機查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。

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