一、概況裝置的吹掃是在壓力試驗合格后進行，此次吹掃分為冷箱外和冷箱內(nèi)兩大系統(tǒng)進行。在吹掃之前，應(yīng)將安裝的所有孔板、流量計、過濾器、變送器等拆除斷開，吹掃的順序應(yīng)按主、支管依次進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在吹除口處設(shè)置靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵及其它雜物，應(yīng)為合格。

二、編制依據(jù)2.1編制說明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作，特別是動設(shè)備的安全，為了能詳細說明其施工方法及技術(shù)要求，特編制本專項施工方案，以方便施工并保證安裝質(zhì)量?？辗盅b置工藝管道包括了空壓機系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道。本方案不包括潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道的沖洗。

三、吹掃要求與原則

3.1.1吹掃包括空氣過濾系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、膨脹機增壓端、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)。

3.1.2管道吹掃應(yīng)按流程由里向外逐步進行。先主管后支管及儀表管的順序進行。

3.1.3吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將流量測量元件、變送器及過濾器及指定的閥門及管件等拆除，記錄并妥善保管，待吹掃后復(fù)位。

3.1.4吹掃氣源由主空壓機提供，吹掃流速不小于20m/s，壓力控制在0.3～0.6MPa左右，最大不得超過設(shè)計壓力，吹掃時保證每條管線均勻吹刷，直至吹凈機械雜質(zhì)和灰塵為止。

3.1.5吹掃時，吹出的臟物不得進入下游設(shè)備和管道內(nèi)。

3.1.6吹掃時，在排出口用白布或涂白漆的靶板檢查，如分鐘內(nèi)其上無機械雜質(zhì)為合格。

3.1.7在吹掃過程中，每一個吹除閥都要打開吹除，直到合格為止。

3.1.8所有閥門安裝完畢，并進行完調(diào)試、校對，具備使用條件。

3.1.9預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備使用條件。

3.1.10冷箱外所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.1.11液位計根部閥、變送器入口均斷開，流量孔板拆除。

3.1.12通訊暢通、勞動保護用品配備齊全。

四、吹掃步驟

4.14.1.1空壓機系統(tǒng)

A、管道起止點：空氣過濾器－空壓機入口

B、處理方法：清理采用從空氣過濾器到空壓機入口手工清洗方式；空壓機入口管道裝配完畢后，打開空壓機進氣口上蓋，操作人員進入空壓機入口管道內(nèi)部，用拋光機（或角磨機）仔細打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾吸出；用濕面團將管道內(nèi)壁揉碾，徹底將顆粒性的垃圾清理干凈。

C、檢驗方法：管道及焊縫內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格。

4.1.2預(yù)冷系統(tǒng)的吹掃

4.1.2.1打開預(yù)冷系統(tǒng)吹除閥及相關(guān)閥門。

4.1.2.2啟動空壓機組，空壓機放空閥選擇手動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定出口壓力在0.5MPa右，對預(yù)冷系統(tǒng)進行吹掃。4.1.2.3吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。檢測合格后，空壓機泄壓。

4.1.3分子篩純化器吹掃

4.1.3.1分子篩系統(tǒng)所有閥門轉(zhuǎn)為“手動”控制，分子篩程序處于暫停狀態(tài)。4.1.3.2打開吹除相關(guān)閥門。4.1.3.3緩慢提高空壓機出口壓力至0.5MPa，對吸附器A和加熱器管路進行吹掃。

4.1.3.4檢測出口氣體，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。合格后打開相關(guān)閥門，吹掃污氮管路。

4.1.3.5打開相關(guān)閥門對吸附器B進行吹掃。

4.1.3.6檢查吹除口無雜質(zhì)和灰塵后，結(jié)束對分子篩系統(tǒng)的吹掃工作。

4.1.3.7填裝分子篩。

4.1.4膨脹機增壓端進、出口管道的吹掃

4.1.4.1將膨脹機增壓端進、出口法蘭處斷開，并加盲板，將進出口管道閥門拆下，用短節(jié)連接，防止雜質(zhì)吹進增壓機。

4.1.4.2微開吹除閥，吹掃膨脹機增壓端進出口管道。

4.1.4.3當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。合格后關(guān)閉吹除閥，恢復(fù)膨脹機增壓端進、出口。

4.1.5冷箱后氮氣管道的吹掃

4.1.5.1拆除管道上相應(yīng)的閥門、儀表，閥門用短節(jié)連接。

4.1.5.2將氮氣出冷箱連接法蘭斷開，添加盲板、臨時吹吹除閥，拆除管道與緩沖罐的來連接法蘭，添加盲板、臨時吹除閥。4.1.5.3啟動壓縮機，緩慢升壓至0.5MPa，吹掃2~3遍，至排氣口排除氣體合格。

4.1.5.4管道吹掃合格后，將臨時吹除閥拆下，拆除安裝的盲板、短節(jié)，將原有的法蘭連接，將拆除的閥門、儀表重新安裝。

4.2冷箱內(nèi)設(shè)備、管道吹掃分子篩吸附器裝填完畢，且氣體經(jīng)檢測合格。儀表管線、分析管線應(yīng)與設(shè)備或變送器斷開。

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