您可能已經(jīng)購買了氮氣壓縮機，但不會使用它。由于不同的壓縮機之間可能存在差異，因此其操作方法和注意事項與氧氣壓縮機和氫氣壓縮機。希望您會更清楚氮氣壓縮機.

主要：

氮氣壓縮機壓縮操作程序

注意事項

氮氣壓縮機壓縮操作程序

1.范圍

規(guī)定了氮氣壓縮站的操作任務，操作要點，注意事項和事故處理。該后操作方法適用于用作氮氣壓縮機的氮氣壓縮機。

2.工藝要求

通常將0.03 MPa的氮氣從常壓壓縮到20 MPa，然后送到高壓氮氣存儲罐中。

3.后期操作任務

氮氣壓縮機通常將氮氣從大氣壓壓縮到20 MPa設備。

4.流程簡介

0.03 MPa的氮氣從邊界區(qū)域外部進入氮氣緩沖罐，與水分離后，經(jīng)過第七級輸送到氮氣壓縮機，壓力為10 MPa，然后進入高壓氮氣存儲罐。

5.原料規(guī)格

氮的純度為99.5％，其中氧含量為10PPm，常溫為0.0MPa（表壓），無油和灰塵。

注意事項

當加氫站更換催化劑并需要更換氮氣時，應通知氮氣壓縮站操作員。其他人員不得隨意啟動氮氣壓縮機。檢查壓縮機體的閥體，管道，管件，止回閥，閥門，油水分離器，水冷卻器等，是否有異常，電器注油器和曲軸箱是否處于正常位置，聯(lián)軸器固定如果螺釘擰緊，在檢查過程中應及時解決異常情況。

啟動加油器，注意觀察加油器是否工作正常，并調整油耗。

應打開氣門：4-1回路氣門，一級進氣門，各級排油閥，其余閥將關閉。打開高壓氮氣儲罐的入口閥，并更換高壓氮氣儲罐的出口閥和排放閥。

啟動器正常后，啟動氮氣壓縮機。壓縮機正常運行時，首先將第一級到第四級的每一級放油閥更換，最后關閉回路閥，同時打開壓縮機出口供氣閥，向高壓空氣供氣。補給箱。

壓縮機正常運行時，每半小時檢查一次，檢查，聆聽并觸摸壓縮機。檢查每個運動部件，機器部件，閥門，特別是注油器的油位，以及是否上油。調整油量以防止發(fā)生事故。

各級的油水分離器應以七，六，五，四，三，二和一級的間隔打開，以除去油和水，從而影響壓縮機的穩(wěn)定氣體供應。

發(fā)現(xiàn)氮氣，冷卻水和潤滑油的壓力和溫度在不同水平變化，以及運動機構發(fā)出異常聲音時，應立即檢查并及時消除變化原因。

各級冷卻器和氣缸水套的排水溫度應不超過40℃，水壓應不低于0.15MPa，曲軸箱循環(huán)油壓力應保持在0.15?0.2，經(jīng)冷卻不得超過50。

氮氣壓縮機氣缸潤滑劑在冬季使用13種壓縮機油，在夏季使用19種壓縮機油，并在運動機構的曲軸循環(huán)油中使用30種機械油。

添加潤滑油時，請注意不要誤認為壓縮機油和30號機械油。壓縮機油和注油器的油必須通過孔徑為0.147mm（100目）的銅絲網(wǎng)過濾。

我希望您能通過本文了解氮氣壓縮機的操作，以便您可以更方便地處理一些事情。如果您在使用時有任何疑問，可以問我們，我們將熱情地回答您的問題。

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